在两厂融合的特殊之年，金冠铜业分公司因时而变，先后三次修订组织卓越绩效方案，为部门和车间明确了努力方向。企业重新修订发布了70个管理标准，厂区机构、管理制度逐步融合。
探索中的新金冠，在“人”的方面做足了工作。对不同类型员工制定针对性的激励措施，完善用人机制和激励机制，引导和调动各类人员的工作热情和积极性。两厂区实现了薪酬统一，一线员工绩效标准得到了提高。全年开展各种层级、类别、形式的培训349项，岗位轮换44人次。员工的专业素养和管理能力的培养被当成重点工作，员工的综合素质得到了普遍提高。
在生产中，紧盯生产瓶颈，在内，采用人员互换和集中研讨的方式，联合攻克技术难关，互补管理和技术优势。在外，借助高校和社会技术力量，在推进工艺技术进步和科研创新中，提炼新方法和思路，形成自有专利。2018年，共开展15项集团级科研项目，36项内部科技项目。全年获专利授权28项，其中发明专利11项。工艺、物资、人员、技术等资源，在两厂整合后实现了互补，两厂区物料串换、工序对标，两套铜冶炼工艺优势充分凸显，企业效益得到了大幅提升。
深析1加1大于2背后的原因，可以探寻到卓越绩效自我评价的影子。生产是否协调，提质增效、管理改进是否还有提升空间，尾渣含铜、天然气单耗等关键指标是否还能优化……正是基于这样自我叩问，金冠铜业的各项工作都在不断的进步着。
从强化烟气平衡管理，控制高低空污染，到开展水平衡治理，确保外排水稳定达标。统筹兼顾里，企业倡导的绿色冶炼理念，落实在两厂区的点滴工作中。
而这些成就，不只是生产经营的节节攀升，企业也因此获得了第六届铜陵市市长质量奖、中国有色金属工业科学技术奖一等奖、安徽省科技进步二等奖，金冠铜业被评为安徽省企业环境信用评价良好企业、铜陵市安全生产风险管控“六项机制”工作先进单位以及2018年5S管理冶化片标杆企业。
在金冠铜业的规划里，“全力打造世界铜冶炼样板工厂”是短期内不可转移的目标，以此为战略方向，编制铜冶炼样板实施方案，梳理管理流程，提升管理效率。他们计划与3到4家冶炼厂交流对标指标，并尽可能的与交流单位确定对标年会机制，每年集中以年会形式对标交流。部门和车间根据公司交流对标情况，在具体指标上分步对标。
在金冠铜业分公司的负责人的眼里，卓越绩效管理模式带来最大的变化，是管理层的思维变化。企业的使命、愿景、价值观深入人心，公司的发展也有章可循，这个公司“管理创新技术领先，绿色发展打造样板”宏大的战略目标被分解为一个个小目标，可让人随时对照检查。
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